半年检查与维护 除包括月检查内容外还应有： (1)检查所有的减速器的齿轮啮合和磨损情况，齿面点蚀损坏不应超过啮合面的30％，且深度不超过原齿厚的10％(固定弦齿厚)；齿轮的齿厚磨损量与原齿厚的百分比不得超过表9的规定值；检查轴承 的状态；更换润滑油。 表9齿厚磨损量与原齿厚的百分比％起升机构 其它机构 开式齿轮 第一级啮合 其它级啮合第一级啮合其它级啮合10 20 15 25 30(2)检查大、小车轮状况，对车轮轴承进行润滑，消除啃轨现象。 (3)检查主梁、端梁各主要焊缝是否有开焊、锈蚀等现象，锈蚀不应超过原板厚的10％，各主要受力部位是否有疲劳裂纹；各种护拦、支架是否完整无缺；检查主梁、端梁螺栓并紧固一遍。 (4)检测主梁的变形情况。检查小车轨道情况。空载时，主梁下挠不应超过其跨度的1/2000；主梁向内水平旁弯不得超过测量长度的1/1500；小车轨道不应产生卡轨现象，轨道顶面和侧面磨损(单侧)量均不得超过3mm。 (5)检查卷筒情况，卷筒壁磨损不应超过原壁厚的20％，绳槽凸峰不应变尖。 (6)拧紧起重机上所有连接螺栓和紧固螺栓。 5.桥式起重机的润滑 润滑是保证机器正常运转，延长机件寿命，提高效率及安全生产的重要措施之一。维修人员应当充分认识到设备润滑的重要性，经常检查各运动点的润滑情况，并定期向各润滑点加注润滑油(脂)。(1)桥吊润滑点的布置 ①吊钩滑轮轴两端及吊钩螺母下的推力轴承；②固定滑轮轴两端；③各齿轮联轴器；④轴承座(包括大、小车轮处轴承箱)；⑤减速器；⑥钢丝绳；⑦制动器上各铰接点，液压制动器；⑧抓斗上、下滑轮轴承。 (2)润滑注意事项 ①保持润滑油(脂)的清洁；②不同牌号的润滑油(脂)不可混合使用；③选用适宜的润滑油(脂)按规定时间进行润滑；④采用压力注脂法(用油枪或油泵，旋盖式的油杯)添加润滑脂，这样可以把润滑脂挤到摩擦面上，防止用手抹时进不到摩擦面上；⑤潮湿地区不宜选用钠基润滑脂，因其亲水性强，易失效；⑥各机构没有注油点的转动部位，应定期用稀油壶点注在各转动缝隙中，以减少机件的摩擦和防止锈蚀。起重机典型零部件润滑见表10。 表 10 典型零部件润滑表 10 典型零部件润滑名称润滑换油周期润滑条件润滑油(脂 )钢丝绳一般一个月，或根据实际情况定 润滑脂加热到80～100℃，用刷子浸涂至饱和为止不加热涂抹钢丝绳麻心脂(SY1578-78) ZG-5石墨钙基润滑脂(ZBE36002V-88)或钢丝绳表面脂(SY1577-78) 开式齿轮半个月ZG-5石墨钙基润滑脂(ZBE36002-88) 齿轮联轴器一个月油枪注入 ZG-1钙基润滑脂制动器各铰接点一周全损耗润滑油大、小车轮组轴承半年左右 油枪注入 ZFU-2H复合铝基润滑脂滑轮组三个月同上ZG-1钙基润滑脂滚动轴承三至六个月同上ZL-2锂基润滑脂液压制动器半年左右 DB25变压油(GB7563-81) DB10变压器油 减速器根据油的清洁情况半年至一年 L-AN68～100全损耗系统用油(GB443-89)(30t以下) L-AN100全损耗系统用油或 11 #汽缸油(GB448-64)(30t以上)6.钢丝绳的报废标准(GB5972-86) (1)当外层钢丝磨损达到其直径的40％时应报废；当钢丝绳直径相对于公称直径减少7％或更多时，即使未发现断丝也应报废。 (2)钢丝绳整股破断者或绳芯外露、打结、硬弯应报废。 (3)钢丝绳断丝根数报废标准见表11。 表11钢丝绳断丝根数报废标准钢丝绳结构型式 钢丝绳捻向 交捻同捻长度范围 6d 30d 6d 30d6×19，7×19，6X(19)6W(19)，34×7 10 19 5 10d为钢丝绳直径，mm应注意：填充钢丝不能看作承载钢丝，因此要从检验数中扣除；当吊运熔化或赤热金属、酸溶液、易爆易燃物及有毒物品或当机构工作级别为M 1和M2时，钢丝绳断丝根数达到表 8所列的一半即应报废。